锌合金压铸件不合格的原因及解决方法如下：

1、锌合金压铸件局部变形或表面有裂纹。原因可能是铸件壁太薄，收缩后变形；顶料杆数量不够或分布不均，导致受力不均匀；推料杆固定板在工作时发生偏斜，导致一面受力小，一面受力大，使产品产生裂纹和发生变形。解决方法为调整和重新安装推杆固定板；增加顶料杆的数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。

2、锌合金压铸件的尺寸有误差。原因可能是在加工模具的时候计算失误。在金属液体还没有冷却的时候，就进行了模具的打开工作，导致锌合金压铸件的尺寸出现误差。解决方法是控制好模具的温度，在金属液体倒进模具之后，需要做好模具的加温工作，防止金属液体过快的冷却。

3、锌合金压铸件表面有气泡。原因可能是模具排气不良，空气排不出来；压机压力太小，金属液温度低，压铸模温度太低，金属液不足，压射速度太高。解决方法为更换大压力的压铸机；提高压铸模和金属液温度；加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。

4、锌合金压铸件表面有杂质。原因可能是模具排气不良，金属液中混入了气体。解决方法为调整模具排气通道，改善模具排气效果。

5、锌合金压铸件外轮廓不清晰、不完整、有残料。原因可能是模具开设不好，顶出力不平衡；冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡，单是充填流动不合理。解决方法为控制废料的比例不要超过30%；采用专门为这些比较硬的合金而生产的宝石刀片；减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂；或加长喷涂后的吹风时间。

此外，还有可能是因为孔造成的气孔和收缩机制、空气排不出来、顶料杆数量不够或分布不均、推料杆固定板在工作时发生偏斜、空气排不出来、模具温度低、金属液温度低、压射速度太高、顶出延时不能长、改变浇口位置、减少喷涂剂的浓度等原因造成不合格。