铝合金压铸模具的维护保养主要包括以下几个方面：

1、装模前的保养：在装模前，需要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。同时，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构和型腔，以保证压铸件的质量。对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。对模具各部份进行检查，特别是压板和射咀要对好。

2、每日的例行检查和维护：运行中的模具是否处于正常状态，是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动，检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在指定地点并作好记录；模具状况完好还是待修；下模时的防锈处理方式等。

3、每季度的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油，放回原位并作好记录。非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。

4、使用适当的压射速度：通常镁、铝、锌合金相应的最低压射速度分别为27、18、12m/s，铸铝的最大压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。

5、采用合适的模板材料：尽量采用整料而不用叠加板的方式来保证其厚度。因为钢板厚1倍，其弯曲变形量就减少近85%。

6、控制铸造工艺流程：在工艺许可的范围内，对铝液浇铸可尽量降低温度。如将铝压铸模的预热温度由100～130℃提高到180～200℃，模具的使用寿命可大幅度提高。

7、及时清除型腔、型芯上的沉积物：清除时应采用研磨或机械去除的方法进行。