铝合金压铸加工的基本工艺过程包括以下步骤：

1、熔炼和压铸：首先，将铝合金进行熔炼，熔炼过程需要在高温下进行，以便使铝合金完全熔化。熔炼完成后，将熔融的铝合金倒入模具中进行压铸。

2、模具设计：模具是压铸过程中用来形成铸件形状的工具，因此，其设计必须精确。模具设计完成后，需要进行试模，确认模具是否满足要求。

3、压铸成型：在模具中倒入熔融的铝合金，通过压铸机施加压力，使铝合金填充模具的各个角落。在压铸过程中，需要控制压力、时间和温度等参数，以确保铸件的质量。

4、切边和冲孔：压铸成型后，铸件边缘可能会有多余的料或者有孔需要加工，这时需要进行切边和冲孔。

5、表面处理：根据需要，可以对铸件进行抛光、喷涂、电镀等表面处理，以提高其外观和耐腐蚀性。

6、质量检测：最后，对铸件进行质量检测，包括尺寸、外观、内部结构等方面的检测。检测合格的铸件才能被视为合格的压铸产品。

以上就是铝合金压铸加工的基本工艺过程。需要注意的是，在压铸过程中，需要对各个参数进行精确控制，以确保最终产品的质量和性能。同时，在生产过程中，还需要注意安全问题，如防止高温熔融金属对人体造成伤害等。